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電鍍金剛石砂輪電鍍過程
來源：江西玉寶鉆石工具有限公司 發(fā)布時間：2018-01-24 點擊量：6645
第一步：鍍錫。為了實現(xiàn)鍍層脫模,先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點金屬錫,脫模時加熱,讓錫熔化,便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄,以保證砂輪最終的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高,沉積速度快,整平性能好,故采用之。
第三步：卸砂。上砂完成后,要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂,同時也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚。之后要更換鍍液,徹底清洗電鍍裝置。
第四步：初步加厚。為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹,應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小,以把金剛石顆粒全部包裹起來為準(zhǔn)。砂輪工作時,該層金屬是砂輪具的工作層,其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對砂輪具的使用性能有著決定性的影響。由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大,否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則,不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長,內(nèi)應(yīng)力大。
第五步：進(jìn)一步加厚。為了保證鍍層和砂輪的連接質(zhì)量,鍍層還應(yīng)進(jìn)一步加厚約08～1mm。這個階段的鍍層對耐磨性、硬度要求降低,而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度。由于沒有金剛石顆粒的影響,此時電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時間。由于前一步的加厚鍍液對本工序的電鍍液沒有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)到要求后，便可關(guān)閉直流電源，卸下胎具，并進(jìn)行清洗。至此,整個電鍍工藝過程便告結(jié)束。
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