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金剛石砂輪的電鍍過程
來源：江西玉寶鉆石工具 發(fā)布時間：2018-12-22 點擊量：8746
金剛石的電鍍過程中需要注意的有關(guān)問題：必須對砂輪基體表面采用嚴(yán)格的前處理工序；需要對金剛石磨粒進(jìn)行嚴(yán)格篩選，以減少顆粒的尺寸差分布；利用化學(xué)處理過程有效去除磨粒表面污漬，提高磨粒的潤濕能力；砂輪尖角處采用大弧平滑接合，從而優(yōu)化邊緣區(qū)域的電流分布；采用局部間斷上砂設(shè)備，充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩(wěn)定上砂區(qū)，可減少上砂時間1/3-1/2，而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性；加厚鍍初期電鍍參數(shù)應(yīng)適當(dāng)降低；鍍后處理工藝可大大減小氫脆傾向，使鍍層結(jié)合力提高4倍以上。
操作工藝設(shè)計條件為：d4/21/D[Dr3+(d2-d1)/2]+D/2+d3min4/2+(d3min-d)；d2+2Dr3+2d3max4；d1D5240%d3Dr63；(d2-d1)/21。
電鍍砂輪的質(zhì)量測試與檢查單層電鍍金剛石砂輪(80/100磨粒)經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)，砂輪的預(yù)鍍層和加厚鍍層色澤均勻、鍍層平整，中期脹擠處理無磨粒破碎。尖角邊緣的鍍層與其它部位相比無明顯高出現(xiàn)象。利用硬質(zhì)鋼片往復(fù)刮磨砂輪工作面，磨粒基本無脫落。磨粒間距基本均勻，磨粒邊緣間距分布在200-500m。磨粒埋入率保持在2/3-4/5，通過安排加厚鍍時間來控制。將測試結(jié)果統(tǒng)計分析得到脹擠前磨粒高度差分布離散性很大，可達(dá)50m左右。改善后各磨粒突出高度差明顯減小，基本可控制在10m甚至更低范圍內(nèi)。
筆者在D2110型*外圓電解磨床上利用直徑f20mm的單層電鍍金剛石砂輪(80/100磨粒)磨削305軸承內(nèi)環(huán)，測試在預(yù)磨5min之后進(jìn)行。結(jié)果表明在其它條件均不變的情況下，與普通電鍍金剛石砂輪相比，使用等高性改善的砂輪時其磨削功率略有提高，而工件加工表面粗糙度則降低了約50%。砂輪等高性是電鍍金剛石砂輪推廣中值得研究的重要問題。
本文提出的砂輪制造方法，工藝可靠，實現(xiàn)簡便，磨粒把持力強且可有效地降低工件磨削表面粗糙度，這對于金剛石砂輪的應(yīng)用實踐具有一定推廣意義。
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