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電鍍砂輪的電鍍過(guò)程介紹
來(lái)源：江西玉寶鉆石工具有限公司 發(fā)布時(shí)間：2018-02-26 點(diǎn)擊量：4646
電鍍金剛石砂輪在工業(yè)領(lǐng)域、光電領(lǐng)域、建材領(lǐng)域都有非常廣泛的應(yīng)用，電鍍砂輪在加工制造的過(guò)程中對(duì)工藝的要求是非常的嚴(yán)格的，電鍍的過(guò)程會(huì)影響到砂輪日后的使用，今天就給大家介紹一下電鍍砂輪的電鍍過(guò)程：
2.砂輪鍍前處理：對(duì)金剛石磨料、陽(yáng)極材料、砂輪基體分別進(jìn)行鍍前處理，所述金剛石磨料為鍍鎳金剛石。
3.預(yù)鍍：將砂輪基體插入電鍍液中，在其適鍍面部分電鍍一層預(yù)鍍層，預(yù)鍍電流密度為1.2～1.8A/dm2，預(yù)鍍層厚度為7～10μm。
4.磁力上砂：將金剛石磨料加入電鍍液中配制成金剛石磨料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%～60%的混合液，將帶有預(yù)鍍層的砂輪基體鍍面部分浸入混合液中，不斷攪拌混合液，對(duì)砂輪基體鍍面部分施加400～1000mT的磁感應(yīng)強(qiáng)度，使金剛石磨料吸附到砂輪基體鍍面部分，然后通電沉積形成一層電鍍層，將金剛石磨料固結(jié)在砂輪基體上，上砂電流密度為0.5～0.8A/dm2，上砂鍍層厚度為金剛石磨料的平均粒度的15%。
5.加厚：上砂后用電鍍液沖洗除去鍍面部分的外圍浮砂，再放入不斷攪拌的電鍍液中電鍍一層加厚鍍層，電鍍的電流密度為1.6～2.0A/dm2，加厚鍍層厚度為金剛石磨料平均粒度的65%。
6.鍍后處理：對(duì)加厚電鍍后的砂輪進(jìn)行130～150℃高溫處理1～2h、450～480℃高溫處理1～2h，后進(jìn)行修整、涂防銹油。
了解更多關(guān)于電鍍砂輪的資訊或產(chǎn)品，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)砂輪廠家江西玉寶鉆石工具有限公司官網(wǎng)。
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