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超硬電鍍砂輪的成型工藝
來(lái)源：江西玉寶鉆石工具 發(fā)布時(shí)間：2018-07-05 點(diǎn)擊量：2871
1.砂輪成型模具的裝配
將非金剛石層的料投入模腔內(nèi)，攪勻后括平、搗實(shí)；如果一次投料有困難，可分二、三次投料，再用送料環(huán)壓緊；然后放上壓環(huán)送入壓機(jī)進(jìn)行冷壓。杯、碗、碟、單面凹、雙面凹型砂輪，加壓使非金剛石層與基體在同一水平，平行砂輪冷壓至要求厚度1.5。
超硬電鍍砂輪的成型工藝
3.金剛石層壓制
取出非金剛石層毛坯，將非金剛石層與金剛石層的接觸面打毛，涂上—層類似環(huán)氧電鍍的膠粘劑，重新裝模；再投入金剛石層料，攪勻、括平、搗實(shí)；然后放上壓環(huán)、墊鐵，送入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓；待上面壓平后，撤掉模套下的墊鐵，再加壓使底板全部壓人模套內(nèi)。加墊鐵的目的是使砂輪成型模具兩面受壓均勻，保證砂輪密度上下一致。
（1）成型壓力由于粘合劑在熱壓過(guò)程中軟化流動(dòng)，充滿模腔各個(gè)部位，因此無(wú)需太高的成型壓力，通常單位壓力為3060MPa。
（2）加壓速度由于成型料粒度較細(xì)，速度過(guò)快空氣不易跑出，容易造成起層和發(fā)泡廢品，所以通常加壓速度較慢；并且在加壓一段時(shí)間后，再卸壓放氣，使空氣和揮發(fā)物充分逸出，然后重新加壓到規(guī)定尺寸。
（3）熱壓溫度酚醛電鍍?yōu)椋?80士5）°C，聚酰亞胺電鍍?yōu)椋?35士5）°C。
（4）熱壓時(shí)間：隨砂輪的規(guī)格變化而變化。
超硬電鍍砂輪的成型工藝
4.卸模
砂輪壓制完畢，從壓機(jī)取出后，急速冷卻，將模套、芯棒、芯體、壓環(huán)等卸除，這一操作應(yīng)盡量采用機(jī)械卸模的條件，避免撞擊，以防止砂輪在卸模時(shí)損壞。由于電鍍的熱脹冷縮的現(xiàn)象比較顯著，冷卻后收縮比較大，影響卸模。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有的砂輪不能冷卻，需要趁熱卸模：如BW2、D2、PSX、PDX。粉末基體砂輪需要熱卸芯棒；B、BW、D、PDA、PSA需熱卸芯體。
將砂輪成型模具與成型料接觸的部分均勻地涂上脫模劑，如二硫化鉬、硬脂酸鋅、肥皂液、硅脂等能起潤(rùn)滑作用的物質(zhì)，以免砂輪被模壁粘壞，同時(shí)可減少成型時(shí)料層與模壁的外摩擦力，盡量避免壓力損失，然后連基體一起裝配在轉(zhuǎn)臺(tái)上備用。
將非金剛石層的料投入模腔內(nèi)，攪勻后括平、搗實(shí)；如果一次投料有困難，可分二、三次投料，再用送料環(huán)壓緊；然后放上壓環(huán)送入壓機(jī)進(jìn)行冷壓。杯、碗、碟、單面凹、雙面凹型砂輪，加壓使非金剛石層與基體在同一水平，平行砂輪冷壓至要求厚度1.5。
超硬電鍍砂輪的成型工藝
3.金剛石層壓制
取出非金剛石層毛坯，將非金剛石層與金剛石層的接觸面打毛，涂上—層類似環(huán)氧電鍍的膠粘劑，重新裝模；再投入金剛石層料，攪勻、括平、搗實(shí)；然后放上壓環(huán)、墊鐵，送入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓；待上面壓平后，撤掉模套下的墊鐵，再加壓使底板全部壓人模套內(nèi)。加墊鐵的目的是使砂輪成型模具兩面受壓均勻，保證砂輪密度上下一致。
（1）成型壓力由于粘合劑在熱壓過(guò)程中軟化流動(dòng)，充滿模腔各個(gè)部位，因此無(wú)需太高的成型壓力，通常單位壓力為3060MPa。
（2）加壓速度由于成型料粒度較細(xì)，速度過(guò)快空氣不易跑出，容易造成起層和發(fā)泡廢品，所以通常加壓速度較慢；并且在加壓一段時(shí)間后，再卸壓放氣，使空氣和揮發(fā)物充分逸出，然后重新加壓到規(guī)定尺寸。
（3）熱壓溫度酚醛電鍍?yōu)椋?80士5）°C，聚酰亞胺電鍍?yōu)椋?35士5）°C。
（4）熱壓時(shí)間：隨砂輪的規(guī)格變化而變化。
超硬電鍍砂輪的成型工藝
4.卸模
砂輪壓制完畢，從壓機(jī)取出后，急速冷卻，將模套、芯棒、芯體、壓環(huán)等卸除，這一操作應(yīng)盡量采用機(jī)械卸模的條件，避免撞擊，以防止砂輪在卸模時(shí)損壞。由于電鍍的熱脹冷縮的現(xiàn)象比較顯著，冷卻后收縮比較大，影響卸模。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有的砂輪不能冷卻，需要趁熱卸模：如BW2、D2、PSX、PDX。粉末基體砂輪需要熱卸芯棒；B、BW、D、PDA、PSA需熱卸芯體。
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