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電鍍砂輪生產(chǎn)工藝

來(lái)源：江西玉寶鉆石工具有限公司發(fā)布時(shí)間：2017-12-21 點(diǎn)擊量：3728

從電鍍砂輪基體的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求可以看出，要達(dá)到基體的彈性極限和硬度指標(biāo)，對(duì)于65Mn用作基體材料的電鍍砂輪，其熱處理方式應(yīng)采用淬火+中溫回火。

電鍍砂輪

但電鍍砂輪基體淬火有個(gè)非常突出的特點(diǎn)，那就是淬火變形量和開(kāi)裂傾向性大。
產(chǎn)生變形的原因有：
（1）加熱無(wú)論是空氣還是鹽浴，熱的對(duì)流或多或少都會(huì)對(duì)片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。
（2）冷卻由于其截面各部分冷卻速度不同而造成溫度差異，引起鋼的體積收縮不均勻，從而導(dǎo)致熱應(yīng)力的形成另外在淬火時(shí)，鋼的過(guò)冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中伴隨有比容的變化而造成組織應(yīng)力形成的相變變形等。
產(chǎn)生裂紋的因素諸多，如鋼的化學(xué)成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致片端面分布各種應(yīng)力聚集，尤其是周邊的拉應(yīng)力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。
由于基體是薄片件，面積大而厚度薄，其直徑從300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，這么大的薄片件淬火時(shí)的熱處理變形和開(kāi)裂正是基體熱處理的難點(diǎn)。因此，如何減少淬火變形和開(kāi)裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是電鍍砂輪基體熱處理的關(guān)鍵。
目前，我國(guó)很多生產(chǎn)廠家對(duì)電鍍砂輪基體的熱處理采用自由淬火+加壓回火的工藝。在加壓回火中，平面度和硬度是兩個(gè)相互矛盾的因素，為糾正淬火變形，回火后以達(dá)到平而度的要求，勢(shì)必升高回火溫度或增加回火次數(shù)，但較高的回火溫度和多次回火，必定造成基體硬度的下降，同時(shí)往往得不到需要的回火屈氏體使用組織，而是回火索氏體。
因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝，很難達(dá)到基體平面度和硬度兩個(gè)技術(shù)參數(shù)的統(tǒng)一，即使宏觀上的技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到要求，往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體，夾雜有一般屈氏體組織，因金相組織的原因，也很難達(dá)到使用性能的要求。往往造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，質(zhì)量檔次低。因此，熱處理技術(shù)不合理或不太過(guò)關(guān)，是導(dǎo)致目前我國(guó)很多廠家電鍍砂輪基體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量不高的主要原因。
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